Coordinate Measuring Machines (CMMs) - 3D Measuring Powerhouses
3 - Dimensional Measuring Machines (CMMs) ဟုလည်း လူသိများသော၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ CMM များသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ စစ်ဆေးရေးစနစ်၏ နိမိတ်ပုံဖြစ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါပုံတွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ၎င်းတို့သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏အတိုင်းအတာကို မိုက်ခရို-အဆင့် တိကျစွာတိုင်းတာနိုင်သော အလွန်တိကျသောကိရိယာများဖြစ်သည်။
CMM များသည် အာကာသယာဉ်မှ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအထိ အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချပရိုဂရမ်များကို ရှာဖွေသည်။ အာကာသယာဉ်တွင်၊ ၎င်းတို့သည် တာဘိုင်ဓါးများကဲ့သို့ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးရန်၊ မိနစ်ပိုင်းအတိုင်းအတာများပင် သတ်မှတ်ထားသော ခံနိုင်ရည်များအတွင်း၌ ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန် ၎င်းတို့ကို တာဝန်ပေးထားသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနယ်ပယ်တွင်၊ ခွဲစိတ်ကိရိယာများနှင့် implant အစိတ်အပိုင်းများ၏တိကျမှုကိုစစ်ဆေးသည်။
| သတ်မှတ်ချက် | အသေးစိတ်အချက်များ |
| အတိုင်းအတာ တိုင်းတာခြင်း။ | [X] mm (Length) x [Y] mm (Width) x [Z] mm (အမြင့်)၊ |
| တိကျမှု | ± 0.001 မီလီမီတာအထိ၊ အလွန်တိကျသောတိုင်းတာမှုများပေးစွမ်းသည်။ |
| Probe အမျိုးအစားများ | ထိတွေ့မှုနှင့်အတူ တပ်ဆင်ထားသည် - ရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပြင် ပရိုဖိုင်းအတွက် ယေဘုယျတိုင်းတာမှုများနှင့် စကင်န်ဖတ်ခြင်းအတွက် စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုများ အစပျိုးသည်။ |
| ဆော့ဖ်ဝဲ လိုက်ဖက်မှု | ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် အစီရင်ခံခြင်းအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်း - ထိပ်တန်း မက်ထရိုဗေဒဆော့ဖ်ဝဲနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ |
Coordinate Measuring Machines (CMMs) - 3D Measuring Powerhouses
ထိတွေ့မှုမဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်းအတွက် Optical Comparator များသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ရုပ်ပုံသည် အပိုင်းကို ချဲ့ပြီး တိုင်းတာခြင်းအတွက် ဖန်သားပြင်ပေါ်ကို ပရောဂျက်ပြုလုပ်သည့် optical comparator ၏ လုပ်ဆောင်မှုနိယာမကို ပြသထားသည်။
ဤအရာများသည် သေးငယ်ပြီး အနုစိတ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးရန်လိုအပ်သည့် အီလက်ထရွန်းနစ်လုပ်ငန်းတွင် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ၎င်းတို့ကို မိုက်ခရိုချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၏ အတိုင်းအတာ သို့မဟုတ် ဆားကစ်ဘုတ်ခြေရာများကို ချိန်ညှိရန် ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ tool - and - die လုပ်ငန်းတွင်၊ မှိုများနှင့် အသေများ၏တိကျမှုကိုစစ်ဆေးရန် optical comparator ကိုအသုံးပြုသည်။
| သတ်မှတ်ချက် | အသေးစိတ်အချက်များ |
| ချဲ့ထွင်မှုအတိုင်းအတာ | [Min magnification]x မှ [Max magnification]x အထိ၊ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားနှင့် စစ်ဆေးရေးလိုအပ်ချက်များအတွက် ချိန်ညှိနိုင်သည် |
| ပုံရိပ်ပြတ်သားမှု | ကြည်လင်ပြတ်သားသော ပုံရိပ်ဖော်ခြင်း ၊ ကောင်းမွန်သောအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း မြင်သာမြင်သာအောင် ဖန်တီးပေးသည်။ |
| တိကျမှုတိုင်းတာခြင်း။ | မျဉ်းကြောင်းတိုင်းတာမှုများအတွက် ± 0.005 မီလီမီတာ၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသောရလဒ်များကိုသေချာစေသည်။ |
| အလင်းပေးစနစ် | တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း မြင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပြောင်းလဲနိုင်သော ပြင်းထန်မှု နှင့် ထောင့်ပေါင်းစုံ အလင်းပေးခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ |
ဒစ်ဂျစ်တယ် အမြင့် တိုင်းကိရိယာများ - တိကျသော ဒေါင်လိုက် တိုင်းတာမှုများ (2.5D ပရိုဂျက်တာ)
2.5 - Dimensional Measuring Tools ဟုခေါ်သော ဒစ်ဂျစ်တယ်အမြင့်တိုင်းကိရိယာများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏စစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါပုံသည် တိကျမှုဖြင့် workpiece ၏အမြင့်ကို တိုင်းတာသည့် ဒစ်ဂျစ်တယ်အမြင့်တိုင်းကိရိယာကို ပြသထားသည်။
အစိတ်အပိုင်းများ၏ အမြင့်၊ အတိမ်အနက်နှင့် အဆင့်-အမြင့်များကို တိုင်းတာရန် ဤကိရိယာများကို ထုတ်လုပ်ရေးဆက်တင်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ မော်တော်ယာဥ်နှင့် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွေ့ရှိရသည့် တိကျသောစက်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ၎င်းတို့သည် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။
| သတ်မှတ်ချက် | အသေးစိတ်အချက်များ |
| အတိုင်းအတာ တိုင်းတာခြင်း။ | [Min height] - [Max height] mm၊ ကျယ်ပြန့်သော အရပ်အမြင့်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ |
| တိကျမှု | ± 0.01 မီလီမီတာ၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဒေါင်လိုက်တိုင်းတာမှုများကို ပေးဆောင်သည်။ |
| မျက်နှာပြင်အမျိုးအစား | လွယ်ကူစွာဖတ်ရှုနိုင်စေရန်နှင့် ဒေတာမှတ်တမ်းတင်ရန်အတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ်မျက်နှာပြင် |
| Probe ရွေးချယ်မှုများ | အမျိုးမျိုးသော မျက်နှာပြင်အမျိုးအစားများအတွက် မတူညီသော probe tips များဖြင့် ရနိုင်ပါသည်။ |
မာကျောမှုစမ်းသပ်သူများ
ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် မာကျောမှုစစ်ဆေးခြင်းမှာ မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါပုံသည် သတ္တုနမူနာတစ်ခု၏ မာကျောမှုကို တိုင်းတာရန်အတွက် မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာကို အသုံးပြုထားသည်။
သတ္တုလုပ်ငန်းတွင်၊ မာကျောမှုစစ်ဆေးခြင်းသည် ကုန်ကြမ်းနှင့် ကုန်ချောအစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဂီယာများထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းတွင် ပစ္စည်းသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း မြင့်မားသောဝန်နှင့် ဖိစီးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သေချာစေသည်။ မတူညီသောပစ္စည်းများနှင့် စမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် Rockwell၊ Brinell နှင့် Vickers အပါအဝင် မတူညီသော မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာများကို ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုပါသည်။
| သတ်မှတ်ချက် | အသေးစိတ်အချက်များ |
| မာကျောမှုစကေး လွှမ်းခြုံမှု | Rockwell: A, B, C စကေးများ; Brinell: HBW စကေး; Vickers- HV စကေး |
| စမ်းသပ်ခြင်းအင်အားအတိုင်းအတာ | မတူညီသော ပစ္စည်းမာကျောမှုအဆင့်များနှင့်အညီ ချိန်ညှိနိုင်သော စမ်းသပ်မှုစွမ်းအားများ |
| Indenter အမျိုးအစားများ | မာကျောမှုစကေးတစ်ခုစီအတွက် သင့်လျော်သော Indenters များ တပ်ဆင်ထားသည်။ |
| တိကျမှု | စကေးပေါ်မူတည်၍ ±[X] မာကျောမှုယူနစ်အတွင်း တိကျမှန်ကန်မှုတိုင်းတာမှုများ |
Surface Roughness Testers များ
မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် အပလီကေးရှင်းများစွာတွင် အရေးပါသောအချက်ဖြစ်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုစမ်းသပ်သူများသည် ဤကန့်သတ်ချက်ကို တိကျစွာတိုင်းတာရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ပုံတွင် အသုံးပြုနေသည့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု စမ်းသပ်ကိရိယာကို ပြသပြီး စက်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်ကို စကင်န်ဖတ်သည်။
မော်တော်ကားနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို ထိခိုက်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများတွင် သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်အချောသည် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု စမ်းသပ်သူများသည် Ra (အကဲဖြတ်ထားသော ပရိုဖိုင်၏ ဂဏန်းသွေဖည်မှု) နှင့် Rz (အကဲဖြတ်အရှည်အတွင်း အမြင့်ဆုံးတောင်ထိပ်ငါးခု၏ ပျမ်းမျှအမြင့်နှင့် အနက်ရှိုင်းဆုံးချိုင့်ငါးခု) ကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသောကြမ်းတမ်းမှုအတိုင်းအတာများကို တိုင်းတာနိုင်သည်။
| သတ်မှတ်ချက် | အသေးစိတ်အချက်များ |
| အတိုင်းအတာ တိုင်းတာခြင်း။ | Ra- [Min Ra value] - [Max Ra value] µm၊ ကျယ်ပြန့်သော မျက်နှာပြင်အချောထည်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ |
| အာရုံခံအမျိုးအစား | တိကျသောမျက်နှာပြင်ပရိုဖိုင်အတွက် မြင့်မားသောတိကျသောစတီလပ်စ်အာရုံခံကိရိယာများ |
| နမူနာအလျား | မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီရန် ချိန်ညှိနိုင်သောနမူနာအရှည် |
| ဒေတာထုတ်ပေးမှု | အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ နှင့် လွယ်ကူစွာပေါင်းစည်းနိုင်စေရန်အတွက် ဒေတာများကို ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ |
အဏုကြည့်မှန်များ
အဏုကြည့်မှန်ဘီလူးများသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မိနစ်ပိုင်းအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အဖိုးမဖြတ်နိုင်ပါ။ အောက်ဖော်ပြပါပုံသည် မြင့်မားသော ချဲ့ထွင်မှုတွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အဏုကြည့်ကိရိယာကို အသုံးပြုထားကြောင်း ပြသထားသည်။
အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် လက်ဝတ်ရတနာလုပ်ငန်းများတွင် ဂဟေအဆစ်များ၏ အရည်အသွေး၊ အဖိုးတန်သတ္တုများ၏ မျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် မိုက်ခရိုအစိတ်အပိုင်းများ၏ ခိုင်မာမှုကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အဏုကြည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏စစ်ဆေးရေးအဖွဲ့အား သာမန်မျက်စိဖြင့်မမြင်နိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် မပြည့်စုံမှုများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်စေပါသည်။
| သတ်မှတ်ချက် | အသေးစိတ်အချက်များ |
| ချဲ့ထွင်မှုအတိုင်းအတာ | [Min magnification]x မှ [Max magnification]x အထိ၊ မတူညီသောအဆင့်များတွင် အသေးစိတ်စစ်ဆေးခြင်းကို ခွင့်ပြုသည်။ |
| အလင်းပေးစနစ် | နမူနာကို ကြည်လင်ပြတ်သားစွာ မြင်နိုင်စေရန် တောက်ပသော LED အလင်းရောင်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည်။ |
| ပုံရိပ်ဖမ်းနိုင်မှု | အချို့သောမော်ဒယ်များသည် မှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအတွက် ရုပ်ပုံဖမ်းယူခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ |
| အာရုံညှိမှု | မတူညီသော အနက်ရှိုင်းတွင် ပြတ်သားသောပုံရိပ်အတွက် တိကျသော focusချိန်ညှိခြင်း။ |
မိုက်ခရိုမီတာများ
မိုက်ခရိုမီတာများသည် တိကျမှုဖြစ်သည် - အလွန်တိကျသော မျဉ်းကြောင်းတိုင်းတာမှုများအတွက် အသုံးပြုသော တိုင်းတာရေးကိရိယာများ။ အောက်ဖော်ပြပါပုံသည် ဆလင်ဒါအစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အချင်းကို တိုင်းတာရန်အတွက် မိုက်ခရိုမီတာကို အသုံးပြုထားကြောင်း ပြသထားသည်။
ရှပ်များ၏အချင်း၊ ပစ္စည်းများ၏အထူနှင့် အပေါက်များ၏အတိမ်အနက်ကို တိုင်းတာရန်အတွက် ၎င်းတို့ကို စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသည်။ မိုက်ခရိုမီတာများသည် ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသောတိကျမှုအတွက် လူသိများပြီး မည်သည့်တိကျမှု - ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင်မဆို မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။
| သတ်မှတ်ချက် | အသေးစိတ်အချက်များ |
| အတိုင်းအတာ တိုင်းတာခြင်း။ | [အနည်းဆုံး တိုင်းတာခြင်း] - [Max Measurement] mm၊ အမျိုးမျိုးသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် မတူညီသော အကွာအဝေးတွင် ရနိုင်ပါသည်။ |
| တိကျမှု | ± 0.001 မီလီမီတာ၊ အလွန်တိကျသော linear တိုင်းတာမှုများကိုပေးစွမ်းသည်။ |
| Anvil နှင့် Spindle ဒီဇိုင်း | တိကျသေချာမှု - တသမတ်တည်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော တိုင်းတာမှုများအတွက် မြေပြင် anvils နှင့် spindles များ |
| လော့ခ်ချခြင်း ယန္တရား | တိုင်းတာမှုကို ထိန်းထားရန် သော့ခတ်သည့် ယန္တရားတစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။ |
Calipers
Calipers များသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတွင်းပိုင်း၊ ပြင်ပနှင့် အတိမ်အနက်ကို တိုင်းတာရန် အသုံးပြုနိုင်သည့် စွယ်စုံတိုင်းတာရေးကိရိယာများဖြစ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါပုံသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အကျယ်ကို တိုင်းတာရန် အသုံးပြုနေသည့် ဒစ်ဂျစ်တယ် ကာလီပါကို ပြသထားသည်။
သစ်သားလုပ်ငန်းမှ သတ္တုလုပ်ငန်းအထိ စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ Calipers သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လျင်မြန်သောတိုင်းတာမှုများပြုလုပ်ရန် အဆင်ပြေပြီး တိကျသောနည်းလမ်းကို ပေးဆောင်သည်။
| သတ်မှတ်ချက် | အသေးစိတ်အချက်များ |
| ချဲ့ထွင်မှုအတိုင်းအတာ | [Min magnification]x မှ [Max magnification]x အထိ၊ မတူညီသောအဆင့်များတွင် အသေးစိတ်စစ်ဆေးခြင်းကို ခွင့်ပြုသည်။ |
| အလင်းပေးစနစ် | နမူနာကို ကြည်လင်ပြတ်သားစွာ မြင်နိုင်စေရန် တောက်ပသော LED အလင်းရောင်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည်။ |
| ပုံရိပ်ဖမ်းနိုင်မှု | အချို့သောမော်ဒယ်များသည် မှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအတွက် ရုပ်ပုံဖမ်းယူခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ |
| အာရုံညှိမှု | မတူညီသော အနက်ရှိုင်းတွင် ပြတ်သားသောပုံရိပ်အတွက် တိကျသော focusချိန်ညှိခြင်း။ |
Plug Gauges များ
အပေါက်များနှင့် တွင်းပေါက်များ၏ အတွင်းပိုင်းအချင်းကို စစ်ဆေးရန်အတွက် ပလပ်ပေါက်များကို အသုံးပြုသည်။ အောက်ဖော်ပြပါပုံသည် လုပ်ငန်းခွင်တစ်ခုရှိ အပေါက်တစ်ခုကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အသုံးပြုထားသည့် ပလပ်ကိရိယာအစုံကို ပြသထားသည်။
အင်ဂျင်ဆလင်ဒါများ၊ အဆို့ရှင်များနှင့် ပိုက်များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ အတွင်းပိုင်းအချင်းများသည် သတ်မှတ်ထားသော ခံနိုင်ရည်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ပလပ်ပေါက်များ။ ၎င်းတို့သည် အပေါက်-ဆက်စပ်တိုင်းတာခြင်းအတွက် ရိုးရှင်းသော်လည်း ထိရောက်မှုရှိသောကိရိယာများဖြစ်သည်။
| သတ်မှတ်ချက် | အသေးစိတ်အချက်များ |
| Gauge Diameter Range | [အနည်းဆုံး အချင်း] - [အချင်းအများဆုံး] မီလီမီတာ၊ မတူညီသော အပေါက်အချင်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။ |
| သည်းခံခြင်းအတန်း | တိကျသော အံဝင်ခွင်ကျ စစ်ဆေးခြင်းအတွက် H7၊ H8 စသည်တို့ကဲ့သို့ သီးခြားသည်းခံမှု အတန်းများတွင် ထုတ်လုပ်ထားသည်။ |
| ပစ္စည်း | အရည်အသွေးမြင့် မာကျောသောစတီးလ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် တာရှည်ခံမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ |
| မျက်နှာပြင်အချောထည် | စစ်ဆေးထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင် ပြီးဆုံးခြင်း။ |
